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溶融石英粉末溶融石英粉末は、高純度の珪砂から、高温での溶融、制御された冷却と固化、破砕、粉砕、精密な分級を通じて製造される非晶質シリカ粉末です。{0}{1}{1}
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不活性溶融シリカ粉末不活性溶融シリカ粉末は、電気炉内で高純度の珪砂を 2000 度以上の温度で溶かし、その後水冷、粉砕、粉砕、分級して非晶質二酸化ケイ素粉末を形成することによって製造されます。{0}結晶質石英から粉砕された通常のシリカ粉末との根本的な違いは、その内部構造にあり、規則正しい結晶構造から無秩序なアモルファス(ガラス状)構造に変化します。この構造変化により、特性のユニークな組み合わせがもたらされます。
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活性溶融シリカ粉末アクティブ溶融シリカ粉末は、不活性溶融シリカ粉末の優れた性能にさらに表面活性化処理を適用したハイエンド派生品です。{0}その活性化プロセスでは、溶融シリカ表面および非晶質構造上のシラノール基の活性と数の間の関係を特別に考慮し、修飾に適切なカップリング剤を選択する必要があります。
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300メッシュ溶融シリカパウダー300 メッシュの溶融シリカ粉末は、溶融シリカの優れたバルク特性と、300 メッシュの適度な粒径によってもたらされる良好な加工性および経済性を兼ね備えています。その製造プロセスには、高温での溶解、水冷、粉砕、粉砕も含まれますが、約 24~30 ミクロンの中程度の細かさに粉砕した後、正確な分級が行われます。-
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400メッシュ溶融シリカパウダー400 メッシュの溶融シリカ粉末 (粒子サイズは約 . 18-24 ミクロン) は、300 メッシュの製品に基づいてさらに細かくなり、性能と用途分野でのより精密な分割が可能になります。粒子が細かいということは、単位体積あたりの粒子の密度が高く、マトリックスとの接触面積が大きくなるということを意味します。
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600メッシュ溶融シリカパウダー600 メッシュの溶融シリカ粉末 (粒子サイズは約 . 16-18 ミクロン)
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800メッシュ溶融シリカパウダー800 メッシュの溶融シリカ粉末(粒子サイズは約 . 12-16
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1000メッシュ溶融シリカパウダー1000 メッシュの溶融シリカ パウダー(粒子サイズは約 . 10-12
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1200メッシュ溶融シリカパウダー1200 メッシュの溶融シリカ パウダー(粒子サイズは約 . 8-10 ミクロン)は、特定のハイエンド ニーズ向けに開発されたセグメント化された製品であり、そのテクニカル指標は多くの場合、顧客の特定の用途に応じてカスタマイズされます。-この細かさは 1000 メッシュから 1500 メッシュの間であり、材料エンジニアに複合材料の性能を微調整するための「調整ノブ」を提供します。
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1500メッシュ溶融シリカパウダー1500 メッシュの溶融シリカ粉末(粒子サイズは約 . 6-7 ミクロン)は、溶融シリカ粉末技術の最先端の製品であり、その調製と応用は業界最高レベルを表しています。-この細かさの溶融石英粉末は、比表面積が大きく、表面効果が非常に大きいため、製造プロセス中の汚染防止、凝集防止、解凝集技術に厳しい要件が課せられます。-
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2000メッシュ溶融シリカパウダー2000 メッシュの溶融シリカ粉末 (粒子サイズは約 . 4.5 ミクロン) は、研究室から産業用途への移行の最前線にある溶融石英粉末技術の頂点です。その粒子サイズはすでにサブ-レベルに近く、多くの面でナノマテリアル-のような特性を示しています。このような微細さの溶融石英粉末を製造するには、超微細粉砕技術だけでなく、粒子表面の改質や分散安定化などの分野における広範な最先端の研究も必要です。{6}
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