通常のシリカ微粉末は重要な無機非金属材料であり、主に天然石英または溶融石英から破砕、精製、粉砕のプロセスを経て製造されます。{0}優れた高温耐性、化学的安定性、絶縁特性を示し、電子パッケージング、コーティング、セラミックス、耐火物などに広く使用されています。
通常のシリカ微粉末を製造するには、原料の前処理、粉砕・分級、精製、表面改質などが重要な工程となります。まず、原料（通常は高純度の天然珪砂または溶融石英）を磁気分離および酸洗浄して鉄やアルミニウムなどの不純物を除去し、SiO₂ 含有量が少なくとも 99% になるようにします。-次に、原料をジョークラッシャーやコーンクラッシャーで粗粉砕し、ボールミルやレーモンドミルで微粉砕し、粒径をミクロンレベル（通常1～100μm）まで小さくします。より均一な粒度分布を達成するために、原料は風力分級機または振動篩を使用して分級されます。精製段階では、フッ化水素酸または塩酸を使用して微量の金属酸化物を除去し、純度をさらに高める酸浸出が一般的な方法です。特殊な用途では、シリカ微粉末は、有機マトリックスとの適合性を改善し、複合材料の性能を高めるために、シランカップリング剤による処理などの表面改質も必要とします。
標準的なシリカ微粉末の製造には、製品の一貫性と安定性を確保するためにプロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。下流産業が材料により高い性能を要求するにつれて、調製技術の最適化、エネルギー消費の削減、製品価値の向上が将来の開発トレンドとなっています。この材料は低コストで高性能であるため、産業分野では欠かせないものとなっています。
