通常のシリカ微粉末は重要な無機非金属鉱物材料であり、主に天然石英または溶融石英から破砕、粉砕、分級などのプロセスを通じて製造されます。{0}その外観は材料の性能と用途に直接影響を与えるため、粒子形態の研究が重要になります。
顕微鏡の観点から見ると、通常のシリカ微粉末粒子は、一般に、粗い表面と鋭いエッジを備えた不規則な多面体構造を示します。これは、機械的破砕時の劈開面に沿った結晶の破壊によるものです。微視的には、粒子分布はある程度のランダム性を示しますが、粉砕プロセスを最適化することで、より均一な粒子サイズ分布を達成できます。通常のシリカ微粉末の粒子サイズは広範囲にわたり、用途の要件に応じて、通常は数ミクロンから数十ミクロンの範囲にあります。超微細シリカ微粉末粒子は、気流粉砕または化学合成プロセスから生じる、より球形または準球形です。-。
シリカ微粉末の性能は外観に大きく影響されます。より規則性の高い粒子（例、-球形に近い）は、樹脂やコーティングなどの複合材料において優れた流動性と充填特性を示し、それによって材料の密度と機械的強度が向上します。不規則粒子は表面積が大きいため、マトリックス材料との結合が強く、セラミックや耐火物などの高い結合特性が必要な用途に適しています。さらに、粒子の表面粗さは有機物との界面結合に影響を与える可能性があり、複合材料の全体的な性能に影響を与える可能性があります。
実際の製造では、従来のシリカ微粉末の形状をグレーディングや表面改質などのプロセスを通じてさらに最適化し、さまざまな用途のニーズに対応できます。たとえば、電子パッケージ材料では通常、応力集中を軽減するためにシリカ微粉末粒子が球形に近いことが必要ですが、鋳造業界では粒子の硬度と充填特性が優先されます。したがって、シリカ微粉末の形状特性に関する徹底的な研究は、産業用途における全体的な性能の向上に役立ちます。-
